1.一种全自动下料装置，包括机架(1)和出料头(4)，其特征是：所述机架(1)的上端

　　连接有料斗(2)，且料斗(2)的一侧上端连接有入料管(3)，所述出料头(4)设置于引料道(5)

　　的内侧上端，所述机架(1)的中部一侧连接有限位板(6)，所述机架(1)的内侧一侧连接有抖

　　震箱(7)，且抖震箱(7)的一侧紧挨有抖震限制管(8)，所述抖震限制管(8)的内侧紧挨有抖

　　震柱(11)，且抖震柱(11)的上端连接有上弹弹簧(9)，所述抖震箱(7)的内侧中部设置有抖

　　震被动轮(10)，且抖震被动轮(10)的外侧紧挨有传动皮带(12)，所述传动皮带(12)的下端

　　连接有联动轮(13)，且联动轮(13)的内侧连接有传料皮带(14)，所述联动轮(13)的下端分

　　布有电机(15)，所述传料皮带(14)的一侧上端紧挨有紧贴皮条(16)，且紧贴皮条(16)的一

　　侧连接有轴柱(17)，所述轴柱(17)的一侧连接有物料压传板(19)，且物料压传板(19)的中

　　部下端连接有弹压弹簧(18)，所述物料压传板(19)的一侧下端分布有接料辅助箱(20)。

　　2.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征是：所述料斗(2)与入料管(3)

　　3.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征是：所述引料道(5)和限位板

　　(6)与传料皮带(14)呈垂直状分布，且限位板(6)与机架(1)的一侧下端构成旋转结构。

　　4.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征是：所述抖震柱(11)和传料皮

　　带(14)呈垂直状分布，且抖震柱(11)与抖震限制管(8)构成滑动结构。

　　5.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征是：所述抖震柱(11)通过上弹

　　弹簧(9)与抖震限制管(8)构成弹性结构，且抖震柱(11)与抖震被动轮(10)的一端尺寸相互

　　6.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征是：所述抖震被动轮(10)和联

　　动轮(13)与传料皮带(14)和传动皮带(12)构成柔性传动结构，且抖震限制管(8)和电机

　　(15)的外侧尺寸与传动皮带(12)和传料皮带(14)内侧尺寸相互配合。

　　7.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征是：所述物料压传板(19)与轴

　　柱(17)的上端构成旋转结构，且轴柱(17)的上端与紧贴皮条(16)的尺寸与传料皮带(14)尺

　　8.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征是：所述弹压弹簧(18)与机架

　　(1)的下端呈垂直状分布，且弹压弹簧(18)的上端与物料压传板(19)构成固定连接。

　　的要求，经过自动检验测试、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的自动化过程已经

　　成为了人们生生产和生活的必然趋势，所以在生产工艺流程中，全自动化科学地下料也在

　　范围进行引导以减少物料浪费，并且没有考虑到对传送物料的装置进行提供震动的击打以

　　并没有解决在下料和传送的过程中对物料的范围进行引导以减少物料浪费，并且没有考虑

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动下料装置，包括机架

　　和出料头，所述机架的上端连接有料斗，且料斗的一侧上端连接有入料管，所述出料头设置

　　于引料道的内侧上端，所述机架的中部一侧连接有限位板，所述机架的内侧一侧连接有抖

　　震箱，且抖震箱的一侧紧挨有抖震限制管，所述抖震限制管的内侧紧挨有抖震柱，且抖震柱

　　的上端连接有上弹弹簧，所述抖震箱的内侧中部设置有抖震被动轮，且抖震被动轮的外侧

　　紧挨有传动皮带，所述传动皮带的下端连接有联动轮，且联动轮的内侧连接有传料皮带，所

　　述联动轮的下端分布有电机，所述传料皮带的一侧上端紧挨有紧贴皮条，且紧贴皮条的一

　　侧连接有轴柱，所述轴柱的一侧连接有物料压传板，且物料压传板的中部下端连接有弹压

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动下料装置设置有料斗，料斗

　　与入料管呈垂直状分布，料斗的设置使料斗内有足够多的容积来对物料进行储存，这样方

　　便了出料头对物料的挤出，同时料斗的漏斗状的设置使物料更容易在料斗的内外传递，减

　　料起到了一定的引导作用，这样设置让出料头下端的物料能够被收束和方便引导，这样减

　　少了物料在传送过程中不够集中的现象，同时限位板的设置为物料的有节律和有停顿的传

　　地控制，抖震柱与传料皮带的有规律的相互接触会使传料皮带进行抖动，这样减少物料在

　　被传料皮带传递过程中与传料皮带外侧进行粘连，同时也充分的利用了机架的一侧的空间。

　　图中：1、机架；2、料斗；3、入料管；4、出料头；5、引料道；6、限位板；7、抖震箱；8、抖

　　震限制管；9、上弹弹簧；10、抖震被动轮；11、抖震柱；12、传动皮带；13、联动轮；14、传料皮

　　带；15、电机；16、紧贴皮条；17、轴柱；18、弹压弹簧；19、物料压传板；20、接料辅助箱。

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动下料装置，包括机架1、

　　料斗2、入料管3、出料头4、引料道5、限位板6、抖震箱7、抖震限制管8、上弹弹簧9、抖震被动

　　轮10、抖震柱11、传动皮带12、联动轮13、传料皮带14、电机15、紧贴皮条16、轴柱17、弹压弹

　　簧18、物料压传板19和接料辅助箱20，机架1的上端连接有料斗2，且料斗2的一侧上端连接

　　有入料管3，出料头4设置于引料道5的内侧上端，机架1的中部一侧连接有限位板6，机架1的

　　内侧一侧连接有抖震箱7，且抖震箱7的一侧紧挨有抖震限制管8，抖震限制管8的内侧紧挨

　　有抖震柱11，且抖震柱11的上端连接有上弹弹簧9，抖震箱7的内侧中部设置有抖震被动轮

　　10，且抖震被动轮10的外侧紧挨有传动皮带12，传动皮带12的下端连接有联动轮13，且联动

　　轮13的内侧连接有传料皮带14，联动轮13的下端分布有电机15，传料皮带14的一侧上端紧

　　挨有紧贴皮条16，且紧贴皮条16的一侧连接有轴柱17，轴柱17的一侧连接有物料压传板19，

　　且物料压传板19的中部下端连接有弹压弹簧18，物料压传板19的一侧下端分布有接料辅助

　　料斗2与入料管3呈垂直状分布，且料斗2与出料头4构成固定连接，料斗2的设置使

　　料斗2内有足够多的容积来对物料进行储存，这样方便了出料头4对物料的挤出，同时料斗2

　　的漏斗状的设置使物料更容易在料斗2的内外传递，减小了物料迸溅和溢出的诸多风险，为

　　引料道5和限位板6与传料皮带14呈垂直状分布，且限位板6与机架1的一侧下端构

　　成旋转结构，引料道5的结构为传料皮带14上堆积的物料起到了一定的引导作用，这样设置

　　让出料头4下端的物料能够被收束和方便引导，这样减少了物料在传送过程中不够集中的

　　抖震柱11和传料皮带14呈垂直状分布，且抖震柱11与抖震限制管8构成滑动结构，

　　如此设置使得抖震柱11的上下移动能够获得有效地控制，抖震柱11与传料皮带14的有规律

　　的相互接触会使传料皮带14进行抖动，这样减少物料在被传料皮带14传递过程中与传料皮

　　抖震柱11通过上弹弹簧9与抖震限制管8构成弹性结构，且抖震柱11与抖震被动轮

　　10的一端尺寸相互配合，抖震被动轮10的旋转将会与尺寸匹配的抖震柱11的一侧进行接

　　触，旋转的抖震被动轮10的一侧不可避免地要将抖震柱11下压，这样在抖震被动轮10下压

　　行为前后将让抖震柱11进行一次运动循环，如此设置有利于循环地进行和对抖震柱11的有

　　抖震被动轮10和联动轮13与传料皮带14和传动皮带12构成柔性传动结构，且抖震

　　限制管8和电机15的外侧尺寸与传动皮带12和传料皮带14内侧尺寸相互配合，柔性传动结

　　构使得电机15可以为抖震被动轮10和联动轮13一同提供动力，这样有效地利用了结构的优

　　势让电机15为整体下料全部装置进行联动，增加了动力的利用，充分了利用了机架1的内侧

　　物料压传板19与轴柱17的上端构成旋转结构，且轴柱17的上端与紧贴皮条16的尺

　　寸与传料皮带14尺寸相互配合，紧贴皮条16的紧贴不但可以将传料皮带14粘连的物料进行

　　铲下，有效地保证了传料皮带14的正常运行和清洁，物料压传板19的旋转也为物料下落进

　　弹压弹簧18与机架1的下端呈垂直状分布，且弹压弹簧18的上端与物料压传板19

　　构成固定连接，弹压弹簧18的作用在于物料经过传料皮带14的传送到达了物料压传板19的

　　上端，这时有了物料压传板19的引导和弹压弹簧18的缓冲，物料更够更好地被置入到接料

　　工作原理：对于这类的全自动下料装置首先物料经过入料管3传递到料斗2内，料

　　斗2内的物料经过出料头4的下端排出，这样通过引料道5的围挡和引导，物料将维持在引料

　　道5的范围内，物料随着电机15传递的动力运动而运动的传料皮带14向着传料皮带14的另

　　一端运动，这时有限位板6的阻挡，物料在限位板6的阻挡下有所堆积，当堆积的物料质量和

　　体积变大时，限位板6就会以限位板6上端的机架1连接点为轴进行旋转，这样物料就被继续

　　在传料皮带14上传递，限位板6的运动取决于物料的堆积多少，这样传料皮带14上端的物料

　　就可有节奏地进行传递，物料经过紧贴皮条16处就会被传递到物料压传板19的上端，紧贴

　　皮条16的设置减少了物料过多粘连在传料皮带14上，物料经过物料压传板19和弹压弹簧18

　　的减速和缓冲，顺利地落入接料辅助箱20上端的外接装置，接料辅助箱20也减少了物料的

　　浪费，而抖震被动轮10也在传动皮带12的连接下与电机15的动力相连，这样抖震被动轮10

　　的旋转让抖震柱11有节律地向下压，抖震柱11又在上弹弹簧9的控制下复位，这样传料皮带

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修