1、下料装置用于将物料下料至包装袋或包装盒，由于下料的产品不同，部分特殊的物料，比如带有黏性的物料，下料装置的料斗在经过一定次数的下料过程后，料斗上会残留有物料的残渣，导致下料速度慢，因此就需要更换料斗进行清洁后继续使用，更换料斗时如果停机更换会影响生产效率，特别是频繁更换极大的浪费了人工，造成生产成本的增加。

　　1、本申请的目的在于提供一种可自动换斗的下料装置，解决现有的下料装置的下料斗无法不停机自动更换的问题。

　　2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可自动换斗的下料装置，包括机架、下料机构以及限位撑袋机构，限位撑袋机构转动连接在机架上，下料机构包括下料斗和转盘组件，转盘组件包括上圆盘，上圆盘底端通过连接柱连接在机架上，上圆盘与连接柱转动连接，上圆盘上连接有若干根滑动柱，下料斗滑动连接在两根滑动柱之间，下料斗可沿滑动柱上下滑动，限位撑袋机构在下料时对下料斗进行限位。

　　3、正常下料时，限位撑袋机构对下料斗进行限位，当要换掉下料斗时，限位撑袋机构转动远离下料斗，下料斗沿滑动柱向上滑动后，上圆盘转动将另一个下料斗转动至下料位上方，新的下料斗沿滑动柱向下滑动至下料位，限位撑袋机构转动归位对新的下料斗限位，因此本可自动换斗的下料装置可以根据不同物料的特点，定时或者按照下料次数自动换斗，且不需要停机，方便快捷。

　　5、优选的，限位撑袋机构包括驱动杆，驱动杆一端连接有电机，电机驱动驱动杆转动，限位撑袋机构在下料时对下料斗限位，防止下料斗转动。

　　6、优选的，驱动杆远离电机一端开设有槽口，槽口内连接有两根转动杆，转动杆与驱动杆垂直设置，两根转动杆远离槽口一端分别连接有撑片，撑片与转动杆垂直设置，包装袋到达下料斗的出料口之前，两片撑片靠近彼此，包装袋到达后，两片撑片置于包装袋内，此时转动杆转动使得两片撑片远离彼此移动将包装袋撑开，方便装入物料。

　　7、优选的，下料斗包括两片扇形下料斗片，两片扇形下料斗片均为弧形结构，两片扇形下料斗片通过弹性件连接形成下料斗，机架上连接有下料气缸，下料气缸底端连接有下料活塞，下料时，下料活塞进入下料斗将两片扇形下料斗片的弹性件撑开，使得下料斗的出料口变大，方便快速下料，下料完成后，下料活塞离开下料斗，弹性件回弹，下料斗出料口缩小。

　　9、与现有技术相比，本申请的有益效果是：本可自动换斗的下料装置可以根据不同物料的特点，定时或者按照下料次数使转盘组件转动将脏的下料斗移开，另一个干净的料斗转动至下料位并限位，实现不停机自动换斗，方便快捷。

　　1.一种可自动换斗的下料装置，其特征在于，包括：机架(1)、下料机构以及限位撑袋机构，限位撑袋机构转动连接在机架(1)上，下料机构包括下料斗(2)和转盘组件(3)，转盘组件(3)包括上圆盘(31)，上圆盘(31)底端通过连接柱连接在机架(1)上，上圆盘(31)与连接柱转动连接，上圆盘(31)上连接有若干根滑动柱(32)，下料斗(2)滑动连接在两根滑动柱(32)之间，下料斗(2)可沿滑动柱(32)上下滑动，限位撑袋机构在下料时对下料斗(2)进行限位。

　　2.根据权利要求1所述的一种可自动换斗的下料装置，其特征在于：下料斗(2)的出料口口径可调。

　　3.根据权利要求1所述的一种可自动换斗的下料装置，其特征在于：限位撑袋机构包括驱动杆(4)，驱动杆(4)一端连接有电机，电机驱动驱动杆(4)转动。

　　4.根据权利要求3所述的一种可自动换斗的下料装置，其特征在于：驱动杆(4)远离电机一端开设有槽口(41)，槽口(41)内连接有两根转动杆(5)，转动杆(5)与驱动杆(4)垂直设置，两根转动杆(5)远离槽口一端分别连接有撑片(51)，撑片(51)与转动杆(5)垂直设置。

　　5.根据权利要求2所述的一种可自动换斗的下料装置，其特征在于：下料斗(2)包括两片扇形下料斗片，两片扇形下料斗片均为弧形结构，两片扇形下料斗片通过弹性件连接形成下料斗，机架(1)上连接有下料气缸(6)，下料气缸(6)底端连接有下料活塞。

　　本申请公开了一种可自动换斗的下料装置，包括机架、下料机构以及限位撑袋机构，限位撑袋机构转动连接在机架上，下料机构包括下料斗和转盘组件，转盘组件包括上圆盘，上圆盘底端通过连接柱连接在机架上，上圆盘与连接柱转动连接，上圆盘上连接有若干根滑动柱，下料斗滑动连接在两根滑动柱之间，下料斗可沿滑动柱上下滑动，正常下料时，限位撑袋机构对下料斗进行限位，当要换掉下料斗时，限位撑袋机构转动远离下料斗，下料斗沿滑动柱向上滑动后，上圆盘转动将另一个下料斗转动至下料位上方，新的下料斗沿滑动柱向下滑动至下料位，限位撑袋机构转动归位对新的下料斗限位，实现根据不同物料的特点，定时或者按照下料次数自动换斗，方便快捷。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程