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　　(73)专利权人大连天重散装机械设备有限公司地址116000辽宁省大连市旅顺口区创业

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　　本实用新型属于斗轮堆取料机中的物料转载装置技术领域,具体涉及一种斗轮机皮带活动导料槽,包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体,所述的两组摆动槽体分别转动连接在导料槽支架上,两组摆动槽体对称设置,其中一组摆动槽体与伸缩机构的尾端连接,另一组摆动槽体与伸缩机构的头端连接,通过伸缩机构的伸缩带动两组摆动槽体转动。本实用新型的活动导料槽,满足了斗轮机在取料工位和堆料工位两种工作状态对导料槽的不一样的需要,活动导料槽结构相对比较简单,经济实用,节省本金,同时延长了导料槽耐磨衬板以及导料槽体的常规使用的寿命,减少了导料槽的维修维护工作。这种活动导料槽采取了合理的机械和液压式传动型式,工作可靠,维修维护方便。

　　1.一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体,所述的两组摆动槽体分别转动连接在导料槽支架上,两组摆动槽体对称设置,其中一组摆动槽体与伸缩机构的尾端连接,另一组摆动槽体与伸缩机构的头端连接,通过伸缩机构的伸缩带动两组摆动槽体转动。

　　2.根据权利要求1所述的一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,所述伸缩机构水平设置于两组摆动槽体之间,两组摆动槽体连接伸缩机构的位置相对称。

　　3.根据权利要求1所述的一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,所述摆动槽体远离悬臂输送带的一侧固定连接摇动板,摇动板与伸缩机构铰接,伸缩机构推动摇动板以摇动板的旋转中心进行旋转,从而带动摆动槽体转动。

　　4.根据权利要求3所述的一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,所述摆动槽体包括导料槽体、长轴和轴承座,所述导料槽体设置在悬臂输送带上方,导料槽体和摇动板固定连接,长轴穿过摇动板,摇动板以长轴的轴心作为摇动板的旋转中心,所述轴承座安装在导料槽支架上,长轴的两头分别通过轴承座转动连接在导料槽支架上。

　　5.根据权利要求4所述的一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,所述摆动槽体还包括防溢裙板和衬板组,所述防溢裙板设置在导料槽体的外侧,防溢裙板与悬臂输送带相接触,防溢裙板和导料槽体通过衬板组压紧固定。

　　6.根据权利要求1所述的一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,所述伸缩机构为驱动油缸,一组摆动槽体与驱动油缸缸尾铰接,另一组摆动槽体与驱动油缸缸头铰接。

　　7.根据权利要求1所述的一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,所述导料槽支架上设置有用于限制导料槽闭合角度的导料槽上升止挡和导料槽下降止挡,所述摆动槽体上设置有与导料槽上升止挡和导料槽下降止挡配合和限位碰头。

　　8.根据权利要求1所述的一种斗轮机皮带活动导料槽,其特征是,所述摆动槽体上设置限位开关。

　　[0001]本实用新型属于斗轮堆取料机中的物料转载装置技术领域,具体涉及一种斗轮机皮带活动导料槽。

　　[0002]斗轮堆取料机是一种高效率、连续作业的大型散料装卸设备,适用于港口、码头、火力发电厂、炼钢炼铁厂、物流公司和冶金企业等诸多行业的非整装物料储料场堆取物料。

　　[0003]物料转载装置是斗轮堆取料机的核心运行部件,物料转载形式多种多样,以实现斗轮堆取料机堆料、取料等工艺的功能。其中斗轮机悬臂皮带头部导料槽,基本功能是斗轮机在取料作业时,将斗轮料斗挖取的物料导流至悬臂皮带上。目前,现有的悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带导料槽装置一般都会采用固定式结构,导料槽固定设置在悬臂输送带上方,此种连接方式不足以满足堆料和取料两种不同的作业方式,会限制物料的流通性能同时影响导料槽的使用寿命。

　　[0004]根据上述现存技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种斗轮机皮带活动导料槽,用以实现当斗轮机取料作业时,导料槽落下,当斗轮机堆料作业时,导料槽抬起,增大悬臂皮带堆料作业的物料通过性。

　　[0005]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为,一种斗轮机皮带活动导料槽,包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体,所述的两组摆动槽体分别转动连接在导料槽支架上,两组摆动槽体对称设置,其中一组摆动槽体与伸缩机构的尾端连接,另一组摆动槽体与伸缩机构的头端连接,通过伸缩机构的伸缩带动两组摆动槽体转动。

　　[0006]进一步地,所述伸缩机构水平设置于两组摆动槽体之间,两组摆动槽体连接伸缩机构的位置相对称。

　　[0007]进一步地,所述摆动槽体远离悬臂输送带的一侧固定连接摇动板,摇动板与伸缩机构铰接,伸缩机构推动摇动板以摇动板的旋转中心进行旋转,从而带动摆动槽体转动。

　　[0008]进一步地,所述摆动槽体包括导料槽体、长轴和轴承座,所述导料槽体设置在悬臂输送带上方,导料槽体和摇动板固定连接,长轴穿过摇动板,摇动板以长轴的轴心作为摇动板的旋转中心,所述轴承座安装在导料槽支架上,长轴的两头分别通过轴承座转动连接在导料槽支架上。

　　[0009]进一步地,所述摆动槽体还包括防溢裙板和衬板组,所述防溢裙板设置在导料槽体的外侧,防溢裙板与悬臂输送带相接触,防溢裙板和导料槽体通过衬板组压紧固定。

　　[0010]进一步地,所述伸缩机构为驱动油缸,一组摆动槽体与驱动油缸缸尾铰接,另一组摆动槽体与驱动油缸缸头铰接。

　　[0011]进一步地,所述导料槽支架上设置有用于限制导料槽闭合角度的导料槽上升止挡和导料槽下降止挡,所述摆动槽体上设置有与导料槽上升止挡和导料槽下降止挡配合和限

　　[0013]本实用新型的有益效果为,本实用新型的活动导料槽,满足了斗轮机在取料工位和堆料工位两种工作状态对导料槽的不一样的需要,活动导料槽结构相对比较简单,经济实用,节省本金,同时延长了导料槽耐磨衬板以及导料槽体的常规使用的寿命,减少了导料槽的维修维护工作。这种活动导料槽采取了合理的机械和液压式传动型式,工作可靠,维修维护方便。

　　[0020] 图中, 1、悬臂输送带, 2、导料槽支架, 3、导料槽体, 4、长轴, 5、轴承座, 6、防溢裙板, 7、衬板组, 8、摇动板, 9、驱动油缸, 10、导料槽上升止挡, 11、导料槽下降止挡,

　　[0021] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人能在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

　　[0022] 斗轮机悬臂皮带头部活动导料槽,基本功能是斗轮机在取料作业时,将斗轮料斗挖取的物料导流至悬臂皮带上。活动导料槽可以在一定程度上完成当斗轮机堆料作业时抬起,不会阻挡悬臂皮带物料,使物料非常通畅的转运至料场的功能。现发明一套活动导料槽,用以实现当斗轮机取料作业时,导料槽落下,当斗轮机堆料作业时,导料槽抬起,增大悬臂皮带堆料作业的物料通过性。这套斗轮机活动导料槽装置最重要的包含驱动油缸,包括液压系统, 、摆动槽体、动作限位及止挡装置、导料槽支架等。

　　[0023] 参见附图1‑6,一种斗轮机皮带活动导料槽,包括设置在悬臂输送带1两侧的两组摆动槽体,所述的两组摆动槽体分别转动连接在导料槽支架2上,两组摆动槽体对称设置,其中一组摆动槽体与伸缩机构的尾端连接,另一组摆动槽体与伸缩机构的头端连接,通过伸缩机构的伸缩带动两组摆动槽体转动。

　　[0024] 基于上述技术方案,当斗轮机取料作业时,活动导料槽变换到取料工位,导料槽落下,阻挡斗轮料斗挖取的物料洒落到悬臂皮带外侧。当斗轮机堆料作业时,将活动导料槽变换到堆料工位,导料槽抬起,以避免悬臂皮带物料通过导料槽处时,阻挡物料通过,不仅使物料顺畅转运至料场,而且减少了导料槽与物料的磨损,延长了导料槽的常规使用的寿命,降低了斗轮机物料装载装置的维修维护成本。

　　[0025] 导料槽支架2用于支撑摆动槽体、驱动油缸和动作限位及止挡装置等,通过标准销轴和螺栓等连接,方便油缸、导料槽等的检修维护和更换。

　　[0026] 进一步地,所述伸缩机构水平设置于两组摆动槽体之间,两组摆动槽体连接伸缩机构的位置相对称。

　　[0027] 进一步地,所述摆动槽体远离悬臂输送带的一侧固定连接摇动板8,摇动板8与伸缩机构铰接,伸缩机构推动摇动板8以摇动板的旋转中心进行旋转,从而带动摆动槽体转动。

　　[0028] 进一步地,所述摆动槽体包括导料槽体3、长轴4和轴承座5,所述导料槽体3设置在悬臂输送带1上方,导料槽体3和摇动板8固定连接,长轴4穿过摇动板8,摇动板8以长轴4的轴心作为摇动板8的旋转中心,所述轴承座安装在导料槽支架2上,长轴4的两头分别通过轴承座5转动连接在导料槽支架2上。

　　[0029] 进一步地,所述摆动槽体还包括防溢裙板6和衬板组7,所述防溢裙板6设置在导料槽体3的外侧,防溢裙板6与悬臂输送带1相接触,防溢裙板6和导料槽体3通过衬板组7压紧固定。

　　[0030] 基于上述技术方案,摆动槽体主要由对称的两个导料槽体3、槽体两端的支撑轴承座5、衬板组7、防溢裙板6等组成。导料槽体3可围绕槽体两端支撑的轴承座5中心线摆动,其中一边的导料槽槽体通过销轴与驱动油缸缸尾连接,另一边槽体与油缸缸头连接。油缸伸缩带动两个槽体摆动,实现活动导料槽的开闭动作,满足斗轮机取料和堆料两种作业工位的要求。上述技术方案中,摆动槽体的外侧为两个摆动槽体相互远离的一侧。

　　[0031] 进一步地,所述伸缩机构为驱动油缸9,一组摆动槽体与驱动油缸缸尾铰接,另一组摆动槽体与驱动油缸缸头铰接。

　　[0032] 基于上述技术方案,驱动油缸9,包括液压系统,由1个动作油缸、油缸销轴和液压系统组成。液压系统可直接从斗轮机俯仰液压站获得油缸液压动力,附图没显示液压系统及管路, 。驱动油缸大多数都用在提供导料槽体摆动的动力,通过油缸的伸缩来实现导料槽的开闭功能。

　　[0033] 进一步地,所述导料槽支架2上设置有用于限制导料槽闭合角度的导料槽上升止挡10和导料槽下降止挡11,所述摆动槽体上设置有与导料槽上升止挡和导料槽下降止挡配合和限位碰头12。所述摆动槽体上设置限位开关。

　　[0034] 基于上述技术方案,导料槽的动作限位及止挡装置由控制驱动油缸液压系统的限位开关及碰头、导料槽上升止挡、导料槽下降止挡等组成。其最大的作用是控制驱动油缸伸缩动作的停止,以及根据自身的需求通过调节止挡来控制导料槽的开合角度。

　　[0035] (1) .活动导料槽支架上设置了机械止挡装置,有效支撑摆动槽体,能够安全可靠辅助活动导料槽在斗轮机取料工作状态时物料的冲击。

　　[0036] (2) .活动导料槽的槽体上设置了限位开关,导料槽开闭动作与系统联锁,能确保斗轮机不同工作状态对应导料槽处于不同位置,确保设备的正常运转。

　　[0038] 取料作业工位,当斗轮机需要取料作业时,通过驱动油缸缸杆收缩动作,带动导料槽体摆动下降,使安装于导料槽体上的防溢裙板聚氨酯耐磨唇边与悬臂皮带紧密接触,实现阻挡物料洒落到皮带外侧的作用。

　　[0039] 堆料作业工位,当斗轮机需要堆料作业时,通过驱动油缸缸杆伸出动作,带动导料槽体摆动,使导料槽体与悬臂皮带之间离开足够的距离,实现让物料顺畅通过导料槽区域转运至料场。

　　[0040] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0041] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中, “多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

　　[0042] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　[0043] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征非间接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　[0044] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

　　[0045] 以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。