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　　摘要:高温烧结矿从烧结机尾输运至环冷机台车的进程中,部分烧结矿热量以辐射和对流的换热方法流失到环境中。以单辊热破碎机为界,在输运通道内别离安置屏式过热器和包墙过热器受热面,树立烧结矿输运进程换热模型,并进行核算剖析。依据成果得出,烧结机尾至破碎前段装置屏式过热器后,℃;破碎后至环冷机台车段装置包墙过热器后,℃,余热发电量添加5%左右。

　　钢铁工业在出产的悉数进程中会发生很多的余热资源。钢铁工业出产中的余热有高温热源和中低温热源。其间,高温热源包含焦炭显热、转炉烟气显热和熔融炉渣显热等,中低温热源则包含烧结矿/球团矿显热、烧结机烟气和热风炉烟气显热等。现在国外先进钢铁企业对余热、余压和副产煤气等动力的收回率均在90%以上,%。烧结余热发电主要是指烧结矿显热收回发电,但由于遭到热废气温度的约束,过热蒸汽温度仅为350℃左右[1-2]。若对高温烧结矿[3]在输运进程中流失的热量进行收回,进一步提高过热蒸汽温度,可有用提高吨烧结矿余热发电量[4-6]。

　　烧结矿在输运进程中,由烧结机尾翻下,经导料槽缓慢移动到单辊破碎机进行破碎,破碎为方针粒径后下落到冷却机台车上。本文按烧结矿破碎前后别离建模研讨其输运进程中的换热特性。

　　在烧结机尾至单辊破碎机之间的输运通道内安置屏式过热器,其物理模型如图1所示。烧结饼(未破碎的烧结矿)在烧结机尾部卸下,通过导料槽缓慢移动到单辊破碎机之前进行基金项目:河北省自然科学基金项目“非均匀孔隙烧结矿冷却进程基础研讨”(E2011209011)

　　热破碎,屏式过热器平行于导料槽安置,蒸汽运动方向为水平。以烧结饼运动方向为基准(长度方向),导料槽宽3500mm、长4500mm、倾角45;辐射屏平行于导料槽安置,齐头并进导料槽平面3000mm。

　　当烧结饼被破碎到方针粒径后,先通过形似斜坡的落料漏斗,再下落到环冷机台车上

　　烧结矿下落空间通常是一个近似密闭的笔直通道,在通道墙体四周安置包墙过热器,、宽3m、高6m;;包墙过热器选用膜式壁安置,四周安置过热器管(直径60mm、),过热器管数为170。辐射膜式过热器的三维物理模型如图2所示。

　　破碎前,烧结饼散热以辐射换热为主;破碎后,烧结矿在下落至环冷机台车的进程中以辐射和对流复合换热方法散热。

　　考虑到实践工程问题的复杂性,在树立数学模型前作如下假定:疏忽内部气体对流换热;烧结饼在等候破碎的状态下能够看作一个全体,核算辐射换热时取其平均温度作为定性温度;辐射屏为单面换热,其它墙体敷设保温层,疏忽散热丢失;烧结饼