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　　烧结机机尾导料槽位于烧结机的尾部与单辊破碎机的进料部之间，是整个烧结工艺生产线上的重要设备，其常规使用的寿命的长短必然的联系到整个烧结生产的作业率。烧结机机尾导料槽的作用是用来吸收台车上的烧结饼落下时产生的强大冲击力，并将已经烧结好的热烧结矿饼导入单辊破碎机旋转着的辊齿与后平板之间，提高破碎效果。其可靠性对于稳定生产是至关重要的。

　　含铁原料配以溶剂、燃料等经混合制粒形成混合料，通过烧结机上布料装置把混合料布在烧结机的台车上，经点火炉点火，在抽风条件下，混合料从上至下进行烧结。当烧结机台车运行到烧结机的尾部时，混合料变成了热烧结矿饼，为防止烧结饼直接冲击单辊而产生对单辊的破坏，导料槽要求有一定的长度，烧结机台车上的料下来后，通过料挤料的方式把料喂入单辊破碎机，因此导料槽要求在高温下耐冲击、耐磨损、耐腐蚀。由于传统烧结机机尾导料槽结构不合理，使导料槽长期存在维护工作量大、整体更换很难等问题，并且导料槽长期在高温条件下受到烧结饼的冲击和冲刷，导料槽极易高温腐蚀和磨损失效，极度影响烧结厂的作业率，因此提高导料槽的常规使用的寿命具备极其重大意义。

　　现有一种单辊导料槽的结构示意图如图1、2所示，导料槽包括支撑底座、导槽体、刮料挡铁，导槽体安装在支撑底座上，包括两侧板，导槽体前面为前立板，前立板顶部、导槽体进料口安装刮料挡铁，导槽体底部为斜面底板，斜面底板前高后低，斜面底板后侧为平铺的后平板，后平板超出支撑底座，后平板超出部分下表面通过梁支撑；上述传统导槽体内设有多级阶梯状料衬，料衬采用钢板焊成格栅式料格的形式（公告号为cn110736351a的中国发明专利公开的一种烧结机机尾导料槽也是类似结构）。

　　上述现有导料槽的结构在使用的过程中，格栅式料格不断受到热烧结矿饼的冲击，往往还没达到预期的常规使用的寿命就被砸坏，需停产检修；由于格栅式料格无法拆卸，大多数情况下是整体更换导料槽的导槽体，这样更换，既因耗时而影响生产进度，也增加了生产所带来的成本，经济损失太大。

　　针对上述导槽体料衬结构损坏后无法拆卸的问题，本实用新型提供了一种新型烧结机机尾导料槽，对导料槽的导槽体料衬进行结构改进。

　　本实用新型采用的技术方案如下：一种新型烧结机机尾导料槽,导料槽包括支撑底座、导槽体、刮料挡铁，导槽体安装在支撑底座上，包括两侧板，导槽体前面为前立板，前立板顶部、导槽体进料口安装刮料挡铁，导槽体底部为斜面底板，斜面底板前高后低，斜面底板后侧为平铺的后平板，后平板超出支撑底座，后平板超出部分下表面通过梁支撑；导槽体内前上部设有格栅式料格的料衬；所述导槽体内中下部设置阶梯状的多级平台，平台呈水平状态，平台至少为一级；

　　所述平台包括平台底板、平台背板和角形支撑梁，平台底板为矩形长条板，水平设置，其左右两边与导料槽的两侧板固定连接；平台背板位于平台底板后侧边，竖向安装，比其前上方的格栅式料格低，其左右两边与导料槽的两侧板固定连接，底边与平台底板固定连接；所述角形支撑梁竖向安装在平台底板前下部，角形支撑梁下端与斜面底板固定连接，上端与平台底板下表面固定连接，平台底板的后侧边超出角形支撑梁，将角形支撑梁遮盖住；

　　所述平台底板和斜面底板后侧的后平板上表面、沿着长度方向设置多个第一通孔；平台底板和斜面底板后侧的后平板上表面安装长方体的槽型料格，槽型料格为长方体状，槽型料格上表面沿长度方向开设多个存料格，存料格底面开设与平台和后平板上第一通孔对应的第二通孔；用耐高温抗剪切螺栓穿过第一通孔、第二通孔，在平台和后平板下表面用耐高温螺母旋紧固定。

　　进一步，所述平台底板的后侧边超出部分下表面还安装有肋板，肋板前边与角形支撑梁固定连接，上边与平台底板下表面固定连接。

　　进一步，在平台和后平板的上表面后侧边还增设了定位块，定位块由竖向安装、贴近槽型料格的竖挡板和其后侧的支撑角板组成，竖挡板要低于槽型料格的上表面。

　　本实用新型的有益效果在于：本实用新型改进后的槽型料格存料后形成料堆，料磨料降低了料格的磨损程度；槽型料格损坏后可以拆卸下来来更换，无需整体更换导料槽的导槽体，降低了导料槽的维修成本、缩短了维修时间，有助于企业连续生产。

　　图中：支撑底座1，导槽体2，刮料挡铁3，侧板4，前立板5，斜面底板6，后平板7，格栅式料格8，平台9，平台底板10，平台背板11，角形支撑梁12，肋板13，第一通孔14，槽型料格15，存料格16，第二通孔17，螺栓18，螺母19，烧结机台车20，定位块21，竖挡板22，支撑角板23。

　　为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　现有一种单辊导料槽的结构示意图如图1、2所示，导料槽包括支撑底座1、导槽体2、刮料挡铁3，导槽体2安装在支撑底座1上，包括两侧板4，导槽体2前面为前立板5，前立板5顶部、导槽体2进料口安装刮料挡铁3，导槽体2底部为斜面底板6，斜面底板6前高后低，斜面底板6后侧为平铺的后平板7，后平板7超出支撑底座1，后平板7超出部分下表面通过梁支撑；上述传统导槽体2内设有多级阶梯状料衬，料衬采用钢板焊成格栅式料格8的形式。

　　上述现有导料槽的结构在使用的过程中，格栅式料格8不断受到热烧结矿饼的冲击，往往还没达到预期的常规使用的寿命就被砸坏，需停产检修；由于格栅式料格8无法拆卸，大多数情况下是整体更换导料槽的导槽体2，这样更换，既因耗时而影响生产进度，也增加了生产所带来的成本，经济损失太大。

　　本实用新型改进后的新型烧结机机尾导料槽如图3-5所示，改进点是，将原有导槽体2内中下部的格栅式料格8改为阶梯状的多级平台9，平台9呈水平状态，平台9至少为一级；

　　如图3、5所示，本实施例中，中间设置了一层平台9，所述平台9包括平台底板10、平台背板11和角形支撑梁12，平台底板10为矩形长条板，水平设置，其左右两边与导料槽的两侧板4固定连接；平台背板11位于平台底板10后侧边，竖向安装，比其前上方的格栅式料格8低，其左右两边与导料槽的两侧板4固定连接，底边与平台底板10固定连接；所述角形支撑梁12竖向安装在平台底板10前下部，角形支撑梁12下端与斜面底板6固定连接，上端与平台底板10下表面固定连接，角形支撑梁12隐藏在平台底板10下，即平台底板10的后侧边超出角形支撑梁12，将角形支撑梁12遮盖住对其进行保护；为了逐渐增强平台底板10的后侧边超出部分的抗冲击、抗压能力，在平台底板10的后侧边超出部分下表面还安装有肋板13，肋板13前边与角形支撑梁12固定连接，上边与平台底板10下表面固定连接。

　　如图5所示，所述平台底板10和斜面底板6后侧的后平板7上表面、沿着长度方向设置多个第一通孔14；如图4所示，平台底板10和斜面底板6后侧的后平板7上表面安装长方体的槽型料格15；如图6所示是槽型料格15的立体结构图，槽型料格15为长方体状，槽型料格15上表面沿长度方向开设多个存料格16，存料格16底面开设与平台9和后平板7上第一通孔14对应的第二通孔17；如图3所示，用耐高温抗剪切螺栓18穿过第一通孔14、第二通孔17，在平台9和后平板7下表面用耐高温螺母19旋紧固定；安装好后如图4所示。

　　如图7所示是本导料槽的使用示意图，烧结机台车20上的料下来后，主要落在导料槽的中、下部，即图中b、c所示区域，所以b、c区域也是本实用新型的改进位置，改进后的槽型料格15存料后形成料堆，料磨料降低了料格的磨损程度；槽型料格15损坏后可以拆卸下来来更换，无需整体更换导料槽的导槽体2，降低了导料槽的维修成本、缩短了维修时间，有助于企业连续生产。

　　进一步，如图3所示，为了进一步提升槽型料格15与平台9和后平板7的连接强度，除了耐高温抗剪切螺栓18连接外，在平台9和后平板7的上表面后侧边还增设了定位块21，定位块21由竖向安装、贴近槽型料格15的竖挡板22和其后侧的支撑角板23组成，竖挡板22要低于槽型料格15的上表面。

　　进一步，如图4所示，槽型料格15中间的存料格高、两侧的存料格低，实际应用发现，台车上的料下来后，主要冲击槽型料格15中间部位，两侧落料较少，为了更好的提高槽型料格15中间部位抗冲击能力，将中间的存料格做高3cm-5cm。

　　尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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