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　　本技术涉及反应釜下料设备技术领域，公开了一种反应釜的下料缓冲装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体底端设置有排料管，所述排料管右侧固定安装有调节箱，所述排料管上设置有排料阀；所述排料管内设置有缓冲机构，所述调节箱内设置有丝动机构，所述调节箱与排料管之间开设有同一个座孔。本技术具有以下优点和效果：通过设置有缓冲机构，可以在一定程度上完成对避免对进料设备做冲击，可以在一定程度上完成避免连接的进料设备造成损失破坏的目的，通过设置有丝动机构和调节机构，可以在一定程度上完成对缓冲板抗压能力进行调节的目的，可以在一定程度上完成避免弹簧因长时间工作后缓冲能力减弱的目的。

　　1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜大范围的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的能承受压力的容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

　　2、在实际使用中发现，现有高压反应釜在排气排料时都是直接通过排气排料管道进行排出，但是由于气、料在排出的瞬间会受到高压作用直接喷射出来，由于高压反应釜的排料口是连接别的设备进料口端，存在高压气、料在排出时会冲击进料设备，造成进料设备的损坏的问题，因此我们提出了一种反应釜的下料缓冲装置用于解决上述问题。

　　1、本技术的目的是提供一种反应釜的下料缓冲装置，具有反应釜在排料时对气、料进行缓冲，避免造成其他进料设备损坏的效果。

　　1.一种反应釜的下料缓冲装置，其特征是，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)底端设置有排料管(2)，所述排料管(2)右侧固定安装有调节箱(3)，所述排料管(2)上设置有排料阀(4)；

　　2.根据权利要求1所述的一种反应釜的下料缓冲装置，其特征是：所述缓冲机构包括缓冲板(5)和顶杆(7)，所述排料管(2)两侧内壁滑动安装有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)底部固定安装有顶杆(7)，所述缓冲板(5)与排料管(2)之间设置有滑动机构。

　　3.根据权利要求2所述的一种反应釜的下料缓冲装置，其特征是：所述滑动机构包括滑块(15)和滑槽(16)，所述缓冲板(5)两侧均设置

　　1.一种反应釜的下料缓冲装置，其特征是，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)底端设置有排料管(2)，所述排料管(2)右侧固定安装有调节箱(3)，所述排料管(2)上设置有排料阀(4)；

　　2.根据权利要求1所述的一种反应釜的下料缓冲装置，其特征是：所述缓冲机构包括缓冲板(5)和顶杆(7)，所述排料管(2)两侧内壁滑动安装有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)底部固定安装有顶杆(7)，所述缓冲板(5)与排料管(2)之间设置有滑动机构。

　　3.根据权利要求2所述的一种反应釜的下料缓冲装置，其特征是：所述滑动机构包括滑块(15)和滑槽(16)，所述缓冲板(5)两侧均设置有滑块(15)，所述排料管(2)两侧内壁均开设有滑槽(16)，所述滑块(15)与滑槽(16)滑动连接。

　　4.根据权利要求1所述的一种反应釜的下料缓冲装置，其特征是：所述丝动机构包括丝杆(10)和调节板(11)，所述调节箱(3)左侧内壁转动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)右端延伸至调节箱(3)外侧，所述丝杆(10)上螺纹套设有调节板(11)，所述调节板(11)与顶杆(7)之间设置有调节机构，所述丝杆(10)右端设置有固定机构，所述调节板(11)与调节箱(3)之间设置有稳定机构。